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数控加工中心对刀会出现的问题

2022-12-19 14:04:56

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关于数控加工中心对刀的问题:加工中心换刀

  1、假如用试切法对刀,咱们以工件的左下角作为肯定坐标的参考点 适切左面的值便是Y坐标的值 试切下边的值便是X坐标的值是这样的么?

  2、那Z轴的值怎样确认?假如刀尖碰到工件上外表,测的值,是不是要减去一个刀具长度的值,才是Z轴的值,然后加工的时候,分别把每把刀具的值用刀具长度补偿进去 。   

  针对上面的问题,咱们告知了数控加工中心对刀的具体办法如下:

  以下是数控加工中心对刀的具体办法,假如有不会对数控加工中心进行对刀的朋友,能够经过下面的办法进行对刀。

  1、你既然是加工中心的机床,那肯定就有刀库功用,也便是机床上有很多把刀。

  咱们在对刀的时候,首要要确认的是XY 方向的零点,你的那种办法对刀后

  能够确认XY 方向的零点,可是你有必要还要去掉一个刀具的半径值。

  2、完成了上面的步骤之后,咱们能够再确认Z方向上的值,这种值有多种对刀办法。

  首要,假如你在刀具长度补偿参数中固定一把刀为基准刀(比如1号刀),那你就把这把刀在长度补偿中设为零,假如刀尖碰到工件上外表测的值便是咱们所需求的Z方向上的值。不需求减去一个刀具长度的值,咱们把这个值输入到原点偏置中(G54/G55等)

  数控加工中心换刀

  其它刀具的对刀值呢,就要一概输入到刀具的长度补偿中。

  加工中心怎样对刀呢?

  首要呢,你仍是用刀尖碰到工件上外表,然后按数控加工中心的机床主界面,上面必有一个相对坐标值,坐标值中Z方向上的值便是咱们所需求的数据。

  假如你不清楚,咱们还需求再打个比如,比较形象一点的,咱们能够假设这把刀相对基准刀长了10mm(经过目测),那么它对出来的值应该在10mm左右。同样的道理,能够对出其它的刀具。

  问题以及解决数控加工中心此类方案的补充:

  那个Z轴方向对刀 先用一把基准刀对刀,长度补偿H=0,然后假如其它的刀比它长就用G43,H偏置为正,比它短用G43,H偏置为负,是这样吧。

  便是那个H值,不是几把刀的长度差吧,刀具安装,刀具一部分伸进去的。

  是不是分别用每把刀的刀尖碰工件外表,然后看每把刀与基准刀,机床机械坐标Z值的相对值。


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